La tecnología de intercambio indirecto de calor Solex ofrece ventajas de diseño significativas sobre los métodos tradicionales de calentamiento y enfriamiento de
sólidos a granel.
La tecnología de enfriamiento de Solex es ultra eficiente
El tamaño compacto de instalación hace este diseño fácil de integrar en las plantas existentes.
El diseño con placas de enfriamiento indirecto supone que el aire no entra en contacto con el producto durante el proceso de enfriamiento.
El movimiento lento y controlado del producto a través del enfriador previene la abrasión del producto y su degradación de tal manera que no se presenta cambio alguno en las características de las partículas o en la forma de los cristales.
El diseño de flujo másico supone que el producto se mueva lentamente y con velocidad uniforme a través del enfriador.
Debido a que no se usa aire en el proceso de calentamiento.
| Tecnología Solex | Technologie des lits fluidisés |
Technologie des tambours rotatifs |
|---|
| Consumo energético | Bajo | Alto | Alto |
| Coste de inversión inicial | Bajo | Alto | Alto |
| Mantenimiento | Bajo | Medio | Alto |
| Degradación del producto | Nula | Alta | Alta |
| Configuración modular (facilidad de expansión) |
Si | No | No |
| Diseño compacto (área de instalación reducida) |
Si | No | No |
| Necesidad de aire de refrigeración | No | Si | Si |
| Emisiones de aire | Nulas | Si | Si |
Hasta un 90% menos energía
La tecnología de enfriamiento de Solex es ultra eficiente, usando hasta un 90% menos energía que tecnologías como el lecho fluido o los tambores rotativos que requieren el uso de aire.
CERO Emisiones, polvo, finos y olores
El diseño con placas de enfriamiento indirecto supone que el aire no entra en contacto con el producto durante el proceso de enfriamiento. Se eliminan las emisiones de polvo, finos y olores.
Diseño compacto y modular
El tamaño compacto de instalación hace este diseño fácil de integrar en las plantas existentes, y es ideal para la eliminación de “cuellos de botella” o proyectos de ampliación y renovación de líneas de proceso. El diseño modular supone que se puedan añadir placas adicionales de intercambio de calor si se requiere una ampliación en la capacidad de enfriamiento en el futuro.
Calidad superior del producto final
El movimiento lento y controlado del producto a través del enfriador previene la abrasión del producto y su degradación de tal manera que no se presenta cambio alguno en las características de las partículas o en la forma de los cristales.
Temperaturas uniformes del producto final
El diseño de flujo másico supone que el producto se mueva lentamente y con velocidad uniforme a través del enfriador. Esto permite una distribución uniforme de la temperatura obteniendo una temperatura homogénea del producto final.
Costes de instalación reducidos
Debido a que no se usa aire en el proceso de calentamiento, el coste de instalación es reducido ya que se eliminan costosos e innecesarios equipos de manejo de aire.
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